軸承的維護與保養
為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能,必須切實做好定期維護保養,通過適當的定期檢查,做到早期發現故障,防止事故於未然,對提高生產率和經濟性十分重要。
(一) 清洗:
A. 軸承的清洗分粗洗和精洗進行,並可在使用的容器底部放上金屬網架。
B. 粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。
此時若在油中轉動軸承,注意會因異物等損傷滾動面。
C. 精洗時在油中慢慢轉動軸承,仔細地進行。 通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油,根據需要有時也使用溫性鹼液等。
但不論用哪種清洗劑,都要經常過濾保持清潔。清洗後,立即在軸承上塗布防蛌o或防蚽蛂C
(二) 檢查與判斷:
為了判斷拆下的軸承能否重新使用,要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部遊隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關於檢查結果,可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同。
如有以下損傷,軸承不得重新使用,必須重新更換。
軸承零部件的斷裂和缺陷       滾道面物滾動面的剝離
軸承的損傷及對策
軸承的損傷:
一般如果正確使用軸承,可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷,不能耐於使用的情況。這種早期損傷,與疲勞壽命相對,是被稱做故障或事故的品質使用限度。多起因於安裝、使用、潤滑上的不注意,從外部侵入的異物,對於軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。
關於軸承的損傷狀態如:
滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷,作為原因可考慮,潤滑劑不足、不適合、供排油構造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大,也會有這些原因重合。 因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因。可是,如果知道了軸承的使用機械、使用條件、軸承周圍的構造、瞭解事故發生前後的情況,結合軸承的損傷狀態和幾種原因考察,便可以防止同類事故再發生。
軸承潤滑的作用
潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響,沒有正常的潤滑,軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明,40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此,軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外,軸承的潤滑還有散熱,防蛂B密封、緩和衝擊等多種作用。
脂潤滑
潤滑脂是由基礎油,增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時,應選擇非常適合於軸承使用條件的潤油脂,由於商標不同,在性能上也將會有很大的差別,所以在選擇的時候,必須注意。 軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。 軸承中充填潤滑脂的數量,以充滿軸承內部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應減少至1/3。過多的潤滑脂將使溫升增高。
油潤滑
在高速、高溫的條件下,脂潤滑已不適應時可採用油潤滑。通過潤滑油的迴圈,可以帶走大量熱量。
粘度
粘度是潤滑油的重要特性,粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度,軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度,負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。

 
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